铺装前准备工作

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。

2、***专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排***工程质量不受气候、空 气、温度影响。

3、为***铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。 4、全面检查各种机具的准备及工作情况。

(三)正式铺装工作

1、基础的检查与清洁

(1)除尘清洁:在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂 浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。

(2)地面水分测定:晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。

(3)平整度检查修整:为***整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。

2、基材摊铺

基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成，基操作原 理如下:

(1)根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。

(2)检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。

(3)道面除尘，清洁:用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。

(4)以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。下料开机搅拌，配料搅拌时注意做 好下列工作:

A、搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁;

B、材料启用时，封盖外沿需先清洁干净;

C、确保度量器工具准确;

D、配料时除配料员外应配有复核员;

E、每次称料都应按程序并记录;

F、倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀;

G、甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。搅拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混 合;

H、严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点;

I、场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。其它人员严 禁入内。

(5)摊铺:混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意:

A、摊铺前，严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿13mm震 动压力熨平板距覆带下沿11mm。

B、调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。

C、调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每100mm。

D、检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温150℃温度。

E、配备专职胶层厚度、平整度、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差不允许负差。

F、橡胶基础层完全固化后进行检查:一、是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因 并做好***处理;二、平整度***次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质 量达到要求后，再做面层铺设。